Универсальный обрабатывающий центр SAHOS MACH

Станина станка сварена из мощных стальных балок. Благодаря специальной конструкции из толстостенных профилей, заполненных высокопрочным виброгасящим бетоном, достигнута формоустойчивость и высокая жесткость. После операции сварки абсолютно все станины проходят полный цикл термической обработки для снятия внутренних напряжений, а затем обрабатываются на высокоточных 5-осевых металлообрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках с ЧПУ. Подвижные части станка взаимно связаны линейными направляющими «BOSCH REXROTH» (Германия). Совершенное взаимное уплотнение линейных рельсов и кареток, их высокая прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы. Линейное перемещение осям X/Y/Z реализовано точными шариковыми винтами «BOSCH REXROTH» (Германия), с автоматической центральной смазкой гайки. Подача смазки осуществляется интеллектуально: система управления отслеживает реально пройденный путь в ходе работы по каждой оси и в необходимом количестве своевременно подает порции смазки на каждую ось отдельно.

Электрошпиндель мощностью от 8.5 до 12 кВт., 1000-24000 об/мин с пневматическим освобождением инструмента оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы и принудительным жидкостным охлаждением. Мощность шпинделя 12 кВт с жидкостным охлаждением, дает возможность станку работать с твёрдыми композитными материалами.

Пятиосевая головка HS662. Корпус головки отлит из серого чугуна и во время обработки несколько раз отжигается. Наклон осей реализован при помощи специальных безлюфтовых коробок передач с преднапряженной установкой планшайбы в игольчатых и конических подшипниках. Тем самым гарантирована точная установка положения без нежелательных люфтов и высокая жесткость, необходимая для продуктивной обработки.

Смена инструментов в электрошпинделе, тарельчатый магазин на 12 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ.

Зонды.

Измерительный щуп TT 140 – это трехмерные коммутируемый щуп, предназначенный для измерения и проверки инструмента. Имеющая форму шайбы измерительная головка щупа TT отклоняется при касании инструмента. В этот момент щуп ТТ генерирует коммутационный сигнал, который передается в ЧПУ и обрабатывается там. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. Передача сигнала в ЧПУ осуществляется через кабель.

Измерительный зонд для заготовок.

Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора.

Системы числового программного управления

Heidenhain TNC530

CNC 886 AREMPRO