Полуавтоматический ленточнопильный станок KESMAK KLY 420 DG
Распил заготовок: до 420 мм
Производительность: до 250 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)
Распил под углом: до 60º
Вес: 1000 кг
- Портальная конструкция на линейных направляющих - это возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции и в тоже время в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и уменьшается износ инструмента за счет отсутствия вибраций
- Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
- Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
- Установка начального положения пильной рамы и подвижной губки тисков - это сокращение холостых ходов до 15 - 20%
- Поворотная пильная рама до 60 градусов позволяет осуществлять распил заготовок под углом без перемещения заготовки
Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Наиболее часто ленточнопильные станки такого типа используются для резки профильных, а также листовых заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы.
До 60 градусов позволяет осуществлять распил заготовок под углом без перемещения заготовки.
Автоматический зажим и разжим заготовки с возможностью регулировки давления, позволяет сэкономить до 15% вспомогательного времени на обслуживание станка и производить тонкую настройку давления в зависимости от типа заготовки.
Сокращает время простоя оборудования при необходимости его очистки от стружки.
Портальная конструкция на линейных направляющих - это возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции и в тоже время в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций. Возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции.
Станок своей конструкцией спроектирован таким образом, чтобы соответствовать максимальной нагрузке в условиях эксплуатации заготовительного производства. По этой причине все основные - несущие части станка изготовлены из чугуна, для придания жёсткости, устойчивости к вибрациям и ударам. Исполнение основных частей консоли, тисков и поворотного устройства из чугуна. На ленточнопильном станке установлена очищающая щётка для очистки ленточнопильного полотна.
Пульт управления станком адаптирован на русский рынок.
В полуавтоматических ленточнопильных станках зажим и раскрытие тисков, принудительное опускание и поднятие пильной рамы осуществляются автоматически гидравлическим приводом.
Ручная же составляющая подразумевает подачу заготовок оператором.
После старта ленточнопильный станок зажимает тиски. Осуществляет резку заготовки с заранее выбранной скоростью. В нижнем положении пильная рама включает микродатчик, после чего она поднимается в верхнее положение и тиски разжимаются. Оператор только двигает заготовку.
При обрыве ленточного полотна.
При открытых элементах запуск станка невозможен.
Осуществляется через трехфазный электродвигатель с частотным преобразователем частоты для бесступенчатой регулировки скорости полотна 12 - 80 м/мин.
Автоматический зажим и разжим заготовки с возможностью регулировки давления, позволяет сэкономить до 15% вспомогательного времени на обслуживание станка и производить тонкую настройку давления в зависимости от типа заготовки.
