Автоматический универсальный заточной станок с ЧПУ UT.MA LC25E CNC
Макс. диаметр насадных фрез: 250 мм
Макс. диаметр концевых фрез: 25 мм
Макс. диаметр сверл: 25 мм
Мощность: 1,1 кВт
Вес: 1000 кг
Заточной станок с ЧПУ предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов диаметром 25 - 250 мм. Станок позволяет затачивать все виды осевого режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, строгальные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.).
Станок является универсальным и рекомендуется для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производств. Станок позволяет с высокой точностью затачивать следующий инструмент:
Металлорежущий инструмент:
- Насадные фрезы с прямыми и косыми зубьями, торцевые фрезы;
- Червячные фрезы;
- Концевые пазовые и шпоночные фрезы (прямые и конические);
- Концевые спиральные фрезы (прямые и конические);
- Сверла, ступенчатые сверла, зенкера, зенковки и т. п.
Дереворежущий инструмент:
- Насадные прямые и профильные фрезы;
- Концевые прямые и профильные фрезы;
- Концевые спиральные фрезы;
- Сверла, зенковки и т. п.
Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.
Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.
Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м).
В станке LC25E CNC подвижные оси – X, Y, Z, A являются электронными , что гарантирует безошибочное перемещение каретки и поворот делительной головки, таким образом обеспечивается повторяемость заточки на протяжении всего срока эксплуатации.
Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора.
C ПУ задается программа заточки, вводятся форма зубьев и параметры инструмента – диаметр, количество зубьев, углы, длина (высота) и т. п. Также задаются параметры заточки – скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. п.
Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее и отсчитывается в обратном порядке. По завершению процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Параметры заточки и индикация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.
Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.
Встроенный компьютер позволяет запоминать и воспроизводить из памяти программы заточки. При необходимости в память компьютера можно внести любую программу заточки при помощи USB ключа.
Приспособление для заточки насадных фрез и строгальных ножевых головок позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать фрезы и строгальные головки.
Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра (задней бабки).
Максимальная длина заточки 180 мм (стандарт).
В комплекте со станком поставляются оправки:
D = 25,4 мм – 1 шт., D = 40 мм – 1 шт., D = 50 мм – 1 шт.
Трехкулачковый / цанговый патрон – 1 шт.
Каждая оправка имеет конический хвостовик – за счет этого обеспечивается точность заточки и быстрая замена оправки при переходе с одного диаметра на другой (например, с 40 на 50 мм).
Делительная головка оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.
Станок имеет автоматическую, при помощи электронного щупа систему настройки первого зуба пилы, т.е. нулевой точки – это значительно экономит время заточки, добавляет удобства в обслуживании станка, снижает влияние человеческого фактора. Растет производительность станка и качество заточки инструмента.
Данное устройство также позволяет вычислять спираль (угол и траекторию заточного круга) при заточке концевого и насадного спирального инструмента.
Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.
Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,001 мм.
Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте.
Во время смазки не требуется остановка станка (рабочего стола).
Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.
Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.
Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Бак оснащен системой фильтрации СОЖ.
Емкость бака около 60 литров.
Станок оснащен более мощной делительной головкой тип ISO 50 (взамен MT4) – позволяет устанавливать инструмент массой до 15 кг, без использования заднего поддерживающего центра (пиноли).
Встроенная автоматическая система пожаротушения. Принцип системы заключается в автоматическом отключении электропитания и срабатывании огнетушителя в случае появления задымления или пламени. Пена огнетушителя подается внутрь кабины станка. В момент срабатывания системы включается красный световой аварийный сигнал, извещающий об опасности.
Данная система устанавливается на станок при изготовлении и не может поставляться в виде отдельной опции.
Автоматическая система очистки масла или водосмешиваемой СОЖ за счет фильтрующих элементов. Данная система позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме.
Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для замены масла или СОЖ, тем самым снижается время на его техобслуживание – это уменьшает их расход и увеличивает производительность данного станка.
Опционально станок оснащается моторизированной головкой для осуществления кругло-шлифовальных работ, а также для заточки дисковых ножей.
Данное устройство устанавливается на рабочий стол станка взамен стандартной делительной головки MT4 и оснащено регулировкой частоты вращения от 0 до 400 об/мин.
